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一、FANUC 史上性能最強(qiáng)的FANUC-31I數(shù)控系統(tǒng)，高性能，高穩(wěn)定性及高效率：  
1、高性能
2、高穩(wěn)定性
3、高速數(shù)據(jù)處理能力，在三維加工過程中，如果單位 精度設(shè)置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加好幾倍的程序容量，沒有高性能高速的數(shù)控系統(tǒng)是不可能做好這部分的數(shù)據(jù)處理加工的！市場(chǎng)上的大多數(shù)的鉆銑中心還是采用低版本的FANUC-0iMC數(shù)控系統(tǒng)，處理數(shù)據(jù)時(shí)難免力不從心。
4、FANUC數(shù)控系統(tǒng)在市場(chǎng)上比較普及，很多人會(huì)使用， 對(duì)維修方面比較方便。
二、高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，最大的優(yōu)勢(shì)是在銑削及鏜孔加工：
1、無論是10000轉(zhuǎn)還是24000轉(zhuǎn)的主 軸，均是11Kw/3.7Kw(1分額定功率/連續(xù)額定功率)：也就是說FANUC機(jī)床的主軸可在短時(shí)間內(nèi)做剛性的加工動(dòng)作，比如粗銑，鏜孔，其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw(30分額定功率/連續(xù)額定功率)。
2、電機(jī)與主軸直接連接的結(jié)構(gòu)，即直聯(lián)式主軸。
3、采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護(hù)而長期使用。
4、高速主軸采用低發(fā)熱的高速度高精度的軸承。
5、主軸高扭矩規(guī)格，將低速區(qū)的扭矩提高32%， 從53Nm提升到70Nm的扭力。
6、形狀曲面越是復(fù)雜，越是體現(xiàn)FANUC加工中心的效率及精度，光潔度。
三、高加速度定位
1、高速控制，最佳扭矩加減 速控制，F(xiàn)ANUC小型加工中心三軸均可達(dá)1.3G的高加速度，加速度即意味著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)的反應(yīng)速度，加速度越高，機(jī)床的反應(yīng)速度就越快，調(diào)整運(yùn)動(dòng)方向運(yùn) 動(dòng)的時(shí)間就越短。
2、在這里，有很多的朋友存在誤導(dǎo)，以為快速進(jìn)給速度越快（很多品牌的臺(tái)灣機(jī)或韓國機(jī)說可以達(dá)到50m/min的快速進(jìn)給速度），反應(yīng)速 度及加工效率就越快，這未必可以達(dá)到高效率及高反應(yīng)速度。特別是在小型加工中心，由于行程不大，快速進(jìn)給速度意義不大，最主要的參數(shù)還是“加速度”！更何 況還有一個(gè)體現(xiàn)切削效率的“切削速度”。所以不輕易“快速進(jìn)給速度”迷惑。
四、高精度高穩(wěn)定性
1、FANUC小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器，進(jìn)行以納米為單位的插補(bǔ)和反饋，最小的精度單位可設(shè)置0.0005mm.。
2、納米插補(bǔ)，AI輪廓控制II（選購件），沖擊控制（選購件），NURBS插補(bǔ) （選購件），納米平滑加工（選購件），快速數(shù)據(jù)服務(wù)器（選購件）。
3、高可靠機(jī)械結(jié)構(gòu)，F(xiàn)ANUC機(jī)床大多數(shù)客戶是長期月30天×24小時(shí)工作，機(jī)床能保 持精度穩(wěn)定不變，故障率極低！
五、AI熱變位補(bǔ)償功能標(biāo)準(zhǔn)配置的三軸AI熱變位補(bǔ)償功能，對(duì)主軸及進(jìn)給軸的動(dòng)作所引起的熱變位進(jìn)行補(bǔ)償處理，以確保加工的 高精度。6，AI輪廓控制II，HRV控制 
 1、借助伺服延遲大幅減少形狀誤差  
 2、借助AI輪廓控制II可實(shí)現(xiàn)極其平滑的加工表面。這點(diǎn)是電子消費(fèi)品類加工特別嚴(yán)格的！
六、機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線   FANUC公司本身也生產(chǎn)機(jī)械手產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)也是使用FANUC系統(tǒng)，在產(chǎn)品兼容性完全沒有問題，使客戶在將來要組建自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí)，無論是從小的加工 單位還是大規(guī)模的流水生產(chǎn)線，更容易兼容及方便。
七、使用領(lǐng)域更廣，多方面分解了客戶有風(fēng)險(xiǎn)FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同時(shí)也可以加工模具的銅電極。
八、四軸/五軸聯(lián)動(dòng)加工FANUC小型加工中心是市場(chǎng)上擁有四/五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)的廠家之一，市場(chǎng)上的其它競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手品牌的鉆銑中心機(jī)絕大部分是假四/假五軸加工，無法做到四/五軸聯(lián)動(dòng)加工。

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