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    在我國現(xiàn)階段，大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備大多數(shù)還是采用傳統(tǒng)的機床，而且服役年齡在10年以上的舊機床還占有相當(dāng)大的比重。這些機床加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、加工效率低、加工成本高的問題，從而使我們的企業(yè)在國際市場上缺乏競爭力，而且對企業(yè)的生產(chǎn)效益有著直接影響，甚至影響企業(yè)的生存和發(fā)展，因此必須大力提高機床的數(shù)控化率。此外還有原先購置的數(shù)控機床，其系統(tǒng)的功能已跟不上新的使用要求、電氣元器件開始老化、性能在變差、控制技術(shù)已經(jīng)落后，有的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)癱瘓，但機械部分還可使用，這就需要進行起死回生的技術(shù)改造。
    (1)自動化程度高，而且是柔性自動化，勞動強度低。生產(chǎn)效率高，特別是對于多品種小批量零件的加工，其生產(chǎn)效率可比傳統(tǒng)機床提高3～6倍以上。
    (2)加工零件的精度高，而且是在數(shù)控程序的控制下自動完成零件的加工，加工尺寸不受操作者的影響，所以尺寸的一致性好，加工出來的零件在裝配時不再需要“修配”。
    (3)可實現(xiàn)工序集中。數(shù)控機床的加工一般都是采用工序集中，尤其是各種復(fù)合機床如車銑復(fù)合機床，可以在一次裝夾下完成零件的車削、銑削、鉆削等多種工序，減少零件在機床間的頻繁搬運，提高了加工效率，縮短了生產(chǎn)周期。
    (4)數(shù)控機床具有自動報警、自動檢測和自動補償?shù)榷喾N功能，可以實施一人多機看管，甚至可以實現(xiàn)長時間無人看管加工。降低了企業(yè)的人力資源成本。

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