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數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生故障的主要原因
來源:[seo:selfurl]
發(fā)布時(shí)間:2016-06-16
1、機(jī)械零部件銹蝕、磨損和失效
常見的機(jī)械故障主要有:機(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大,加工精度差,運(yùn)行阻力大。例如:軸向傳動(dòng)鏈的聯(lián)軸器松動(dòng),齒輪、滾珠 絲杠與軸承缺油,導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)軌潤滑不良以及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蚓赡茉斐梢陨瞎收稀S绕涫菣C(jī)床各部位標(biāo)明的注油點(diǎn),需定時(shí)定量加注潤滑油這是機(jī)床各傳動(dòng)鏈正常運(yùn)行的保證。
2、電氣組件的老化 、損壞和失效 ,電氣組件接觸不良 。
電氣故障分為弱電故障和強(qiáng)電故障。弱電部分主要有CNC裝置、PMC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強(qiáng)電部分是指繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣組件及其所組成的電路。這部分故障十分常見,必須引起足夠的重視。
3、 使用環(huán)境變 ,如電流或電壓波動(dòng)、溫度變 、液壓壓力和流量的波動(dòng)及油污。
4、隨機(jī)干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞
上個(gè)月,我們公司就處理了好幾起這樣的業(yè)務(wù),因?yàn)槭褂脮r(shí)間太長,和其它的一些原因,造成機(jī)床的參數(shù)丟失。
5、操作不當(dāng)
例如:某FANUC OM的加工中心,在開機(jī)手動(dòng)回參考點(diǎn)的過程中,出現(xiàn)超程報(bào)警。經(jīng)了解,該機(jī)床為用戶新購設(shè)備,操作人員未進(jìn)行過系統(tǒng)的培訓(xùn),在開機(jī)后,未將工作臺(tái)移出參考點(diǎn)減速區(qū)域之外,即開始了回參考點(diǎn)動(dòng)作,造成了機(jī)床的越位。在退出超程保護(hù)后,手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái),移出參考點(diǎn)減速區(qū)后,重新回參考點(diǎn),機(jī)床恢復(fù)正常。
相關(guān)標(biāo)簽:FANUC數(shù)控系統(tǒng)維修,FANUC數(shù)控配件銷售,FANUC數(shù)控機(jī)床維修,三菱系統(tǒng)維修,
常見的機(jī)械故障主要有:機(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大,加工精度差,運(yùn)行阻力大。例如:軸向傳動(dòng)鏈的聯(lián)軸器松動(dòng),齒輪、滾珠 絲杠與軸承缺油,導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)軌潤滑不良以及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蚓赡茉斐梢陨瞎收稀S绕涫菣C(jī)床各部位標(biāo)明的注油點(diǎn),需定時(shí)定量加注潤滑油這是機(jī)床各傳動(dòng)鏈正常運(yùn)行的保證。
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電氣故障分為弱電故障和強(qiáng)電故障。弱電部分主要有CNC裝置、PMC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強(qiáng)電部分是指繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣組件及其所組成的電路。這部分故障十分常見,必須引起足夠的重視。
3、 使用環(huán)境變 ,如電流或電壓波動(dòng)、溫度變 、液壓壓力和流量的波動(dòng)及油污。
4、隨機(jī)干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞
上個(gè)月,我們公司就處理了好幾起這樣的業(yè)務(wù),因?yàn)槭褂脮r(shí)間太長,和其它的一些原因,造成機(jī)床的參數(shù)丟失。
5、操作不當(dāng)
例如:某FANUC OM的加工中心,在開機(jī)手動(dòng)回參考點(diǎn)的過程中,出現(xiàn)超程報(bào)警。經(jīng)了解,該機(jī)床為用戶新購設(shè)備,操作人員未進(jìn)行過系統(tǒng)的培訓(xùn),在開機(jī)后,未將工作臺(tái)移出參考點(diǎn)減速區(qū)域之外,即開始了回參考點(diǎn)動(dòng)作,造成了機(jī)床的越位。在退出超程保護(hù)后,手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái),移出參考點(diǎn)減速區(qū)后,重新回參考點(diǎn),機(jī)床恢復(fù)正常。
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