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計量控制系統由現場(chǎng)采集裝置、PLC裝置和計算機組成。PLC把接收的數據及時(shí)的傳輸給計算機,通過(guò)IE瀏覽器實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程監控與調度管理的有機結合,實(shí)現管控一體化,便于管理部門(mén)及時(shí)了解全廠(chǎng)的生產(chǎn)情況、實(shí)時(shí)工況,進(jìn)行工藝參數的調整、運行決策及生產(chǎn)調度等。
計量控制系統主要采用精密橢圓齒輪流量計,流量計24發(fā)訊牙齒采樣,自身容積計量精度為0.5%,重復性精度為0.07%,適合多種粘度液體;系統配置壓力邏輯平衡閥,保證系統在恒壓狀態(tài)工作,系統不受罐液位及電機泵轉動(dòng)穩定性的影響;系統配置數字溫度傳感器,直接送出溫度數字信號;控制儀可匹配腰輪、渦輪、電磁、渦街等多種流量計,其運算頻率高,在每個(gè)計數脈沖中采樣溫度信號,自動(dòng)進(jìn)行補償換算,形成的微小質(zhì)量,微小質(zhì)量累計形成zui終的總質(zhì)量,輸出控制信號后,停止電機,完成計量。
計量控制系統在各個(gè)方面的安裝和應用:
流量計量:液相工藝管線(xiàn)上安裝有高精度的羅茨流量計,通過(guò)流量計液相,通過(guò)控制閥根據作業(yè)工藝要求控制向反應釜投料作業(yè)的啟停,這樣可以保證定向投料的計量精度,實(shí)現高精度安全投料作業(yè)。
反應釜投料計量系統采用集中式控制結構,反應釜投料計量系統放置于車(chē)間控制室內,操作柜根據設定(遠程設定)向目標反應釜及投料數量,控制啟停泵和氣相控制閥、對溫度、流量、現場(chǎng)儀表進(jìn)行檢測,并根據設定溫度范圍進(jìn)行冷熱水循環(huán),根據設定方案實(shí)現反應釜投料工藝。